การประมวลผลโลหะผสม Stellite แบบกำหนดเอง

เพื่อมอบพลังในการขับเคลื่อนความคิดสร้างสรรค์ของคุณ! เรามีทักษะในการเปลี่ยนแนวคิดให้กลายเป็นความจริง โดยใช้วัสดุโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบในใจของคุณ
การแนะนำสินค้า
| ชื่อ | การหล่อแบบกำหนดเองของโลหะผสม Stellite |
|
สถานที่กำเนิด |
มณฑลซานตงประเทศจีน |
|
ชื่อแบรนด์ |
ต |
| กระบวนการ |
การหล่อขี้ผึ้งหาย / การหล่อแบบแม่นยำ |
|
แอปพลิเคชัน |
พลังงานไฟฟ้า |
|
วัสดุ |
สเตลไลท์ 1 สเตลไลท์ 3 สเตลไลท์ 4 สเตลไลท์ 6 สเตลไลท์ 12 สเตลไลต์ 21 สเตลไลต์ 25 สเตลไลท์ 31 สเตลไลท์ 33 สเตลไลท์ 39 สเตลไลท์ 190 สเตลไลต์ 306 สเตลไลต์ 694 |
|
การรักษาพื้นผิว |
เจียร ขัด ขัด เคลือบ พ่นเคลือบ อโนไดซ์ รักษาความร้อน |
|
การรับรอง |
ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 |
| บริการ | โออีเอ็ม |
| ปรับแต่ง | ปรับแต่ง |
วัสดุ
- ส่วนประกอบ: ส่วนประกอบหลักของโลหะผสมสเตลไลต์คือโคบอลต์ (Co) ซึ่งมักประกอบด้วยองค์ประกอบต่างๆ เช่น โครเมียม (Cr) โมลิบดีนัม (Mo) คาร์บอน (C) ทังสเตน (W) เป็นต้น องค์ประกอบเฉพาะจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับ ประเภทของโลหะผสม
- กระบวนการผลิต: โดยปกติแล้วโลหะผสมสเตลไลต์จะถูกเตรียมผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การหลอม การกลั่น การหล่อ หรือโลหะผสมผง กระบวนการเหล่านี้สามารถรับประกันการกระจายตัวขององค์ประกอบต่างๆ ในโลหะผสมอย่างสม่ำเสมอ ปรับปรุงประสิทธิภาพและความเสถียรของโลหะผสม
- คุณสมบัติ:
- ความต้านทานการสึกหรอ: โลหะผสม Stellite มีความต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีแรงเสียดทานสูงและการสึกหรอสูง
- ความต้านทานการกัดกร่อน: โลหะผสม Stellite มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีและสามารถต้านทานการกัดกร่อนของตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น กรด ด่าง และออกไซด์
- ทนต่ออุณหภูมิสูง: โลหะผสม Stellite สามารถรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงที่อุณหภูมิสูง และไม่ทำให้อ่อนตัวหรือเสียรูปง่าย ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูง
- ความแข็ง: โลหะผสมสเตลไลต์มักจะมีความแข็งสูงและสามารถรักษาความแข็งของพื้นผิวได้ดีและทนต่อการสึกหรอภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย
- การนำความร้อน: โลหะผสม Stellite มีค่าการนำความร้อนที่ดี ซึ่งสามารถกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่อุณหภูมิสูง
- พื้นที่การใช้งาน: โลหะผสมสเตลไลต์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนประกอบในการบินและอวกาศ ยานยนต์ ปิโตรเคมี พลังงาน อุปกรณ์การแพทย์ และสาขาอื่นๆ การใช้งานทั่วไป ได้แก่ เครื่องมือตัด วาล์ว ใบพัดกังหัน ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ยานยนต์ อุปกรณ์เคมี ฯลฯ
กลุ่มโลหะผสมสเตลไลท์ทั่วไปทั่วไปและส่วนประกอบหลัก
| บริษัท | Cr | โม | ศรี | มน | เฟ | C | W | |
| สเตลไลท์ 1 | 30-33% | 12-15% | 12-15% | 3.5-5.5% | ||||
| สเตลไลท์ 3 | 53-59% | 28-32% | 3.5-6.0% | ส่วนที่เหลือ | 1.0-1.4% | |||
| สเตลไลท์ 4 | 27-31% | 28-32% | 4.0-6.0% | สูงสุด 2.0% | สูงสุด 2.0% | ส่วนที่เหลือ | 1.15-1.65% | |
| สเตลไลท์ 6 | 54-61% | 27-32% | 3.0-7.0% | สูงสุด 1.0% | สูงสุด 1.0% | ส่วนที่เหลือ | 1.0-1.3% | |
| สเตลไลท์ 129 | 1.0-1.3% | 28-32% | 4.5-7.0% | สูงสุด 3.0% | 0.7-1.1% | |||
| สเตลไลต์ 21 | 27-31% | 29-32% | 8.0-10.0% | สูงสุด 1.0% | สูงสุด 1.0% | ส่วนที่เหลือ | สูงสุด 1.0% | |
| สเตลไลต์ 25 | 32-38% | 21-25% | 12.0-15.0% | สูงสุด 1.0% | สูงสุด 1.0% | ส่วนที่เหลือ | สูงสุด 1.0% | |
| สเตลไลท์ 31 | 31-36% | 17-21% | 8.0-10.0% | สูงสุด 1.0% | สูงสุด 1.0% | ส่วนที่เหลือ | สูงสุด 1.0% | |
| สเตลไลท์ 33 | 32-38% | 20-24% | 12.0-15.0% | สูงสุด 1.0% | สูงสุด 1.0% | ส่วนที่เหลือ | สูงสุด 1.0% | |
| สเตลไลท์ 39 | 27-31% | 25-29% | 8.0-10.0% | สูงสุด 1.0% | สูงสุด 1.0% | ส่วนที่เหลือ | สูงสุด 1.0% | |
| สเตลไลท์ 100 | 28-32% | 28-32% | 4.0-6.0% | สูงสุด 1.0% | สูงสุด 1.0% | ส่วนที่เหลือ | 1.2-1.6% | |
| สเตลไลท์ 129 | 28-32% | 27-31% | 4.0-6.0% | สูงสุด 1.0% | สูงสุด 1.0% | ส่วนที่เหลือ | สูงสุด 1.0% | |
| สเตลไลต์ 694 | 35-40% | 27-31% | 8.0-10.0% | สูงสุด 1.0% | สูงสุด 1.0% | ส่วนที่เหลือ | สูงสุด 1.0% | |
| สเตลไลต์ 706 | 40-45% | 26-30% | 15.0-18.0% | สูงสุด 1.0% | สูงสุด 1.0% | ส่วนที่เหลือ | สูงสุด 1.0% | |
| สเตลไลต์ 712 | 29-33% | 27-31% | 7.0-9.0% | สูงสุด 1.0% | สูงสุด 1.0% | ส่วนที่เหลือ | สูงสุด 1.0% | |
| สเตลไลต์ 720 | 29-33% | 25-29% | 5.0-7.0% | สูงสุด 1.0% | สูงสุด 1.0% | ส่วนที่เหลือ | สูงสุด 1.0% | |
| สเตลไลต์ 718 | 30-34% | 26-30% | 8.0-10.0% | 8.0-10.0% | 8.0-10.0% | ส่วนที่เหลือ | 8.0-10.0% |
ข้อได้เปรียบ
| ความต้านทานการกัดกร่อน: | โลหะผสมนิกเกิลมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถต้านทานการกัดเซาะของตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น น้ำมันและก๊าซธรรมชาติ และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้ |
| ทนต่ออุณหภูมิสูง: | โลหะผสมนิกเกิลมีความคงตัวที่อุณหภูมิสูงได้ดี และสามารถรักษาเสถียรภาพทางโครงสร้างและประสิทธิภาพของวัสดุในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในกระบวนการที่อุณหภูมิสูง |
| ประสิทธิภาพทางกลที่ดีเยี่ยม: | โลหะผสมนิกเกิลมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม รวมถึงความแข็งแรง ความเหนียว และความแข็ง ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพเชิงกลของอุปกรณ์ปิโตรเคมี |
| คุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระ: | โลหะผสมนิกเกิลมีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีและสามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนของพื้นผิววัสดุในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง รักษาความเรียบของพื้นผิวของอุปกรณ์ |
| ความต้านทานการแตกร้าวของการกัดกร่อนจากความเครียด: | โลหะผสมนิกเกิลมีความต้านทานสูงต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น และสามารถรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุภายใต้การกระทำร่วมกันของความเค้นและตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน |
| ความสามารถในการแปรรูป: | โลหะผสมนิกเกิลมีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีและสามารถนำมาใช้ในเทคนิคการประมวลผลต่างๆ เช่น การตี การหล่อ การเชื่อม ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตอุปกรณ์ปิโตรเคมี |
| ความหลากหลาย: | วัสดุโลหะผสมนิกเกิลมีหลายประเภท และสามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมได้ตามความต้องการทางวิศวกรรมเฉพาะและสภาพแวดล้อม เพื่อตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์และส่วนประกอบต่างๆ |
แอปพลิเคชัน
โลหะผสม Stellite มีความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม จึงเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หลายประเภท ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงสาขาต่อไปนี้:
- เครื่องมือตัดและใบมีด: ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของโลหะผสม Stellite ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการผลิตเครื่องมือตัดและใบมีด เครื่องมือตัดเหล่านี้สามารถใช้ได้ในสาขาต่างๆ เช่น การแปรรูปโลหะ งานไม้ และการแปรรูปพลาสติก
- วาล์วและบ่าวาล์ว: โลหะผสม Stellite มีความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการผลิตวาล์วและบ่าวาล์ว และรักษาประสิทธิภาพการซีลที่ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง
- ใบพัดกังหัน: โลหะผสม Stellite สมรรถนะที่อุณหภูมิสูงทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการผลิตใบพัดกังหัน เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และการผลิตไฟฟ้า
- อุปกรณ์ขุดเจาะและผลิตน้ำมันและก๊าซ: ความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนของโลหะผสม Stellite ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบในการขุดเจาะน้ำมันและก๊าซและอุปกรณ์การผลิต เช่น ดอกสว่าน ตัวเชื่อมต่อท่อ ฯลฯ
- ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ของยานยนต์: โลหะผสม Stellite สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอสำหรับเครื่องยนต์ยานยนต์ เช่น ปลอกสูบ แหวนลูกสูบ ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความทนทานและประสิทธิภาพของเครื่องยนต์
- อุปกรณ์เคมี: โลหะผสมสเตลไลต์สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนในอุปกรณ์เคมี เช่น วาล์ว ปั๊ม ท่อ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
- อุปกรณ์การแพทย์: ความต้านทานการกัดกร่อนและความเข้ากันได้ทางชีวภาพของโลหะผสม Stellite ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น ข้อต่อเทียม มีดผ่าตัด ฯลฯ
กำลังประมวลผล
1.การเตรียมวัตถุดิบ: ประการแรก จำเป็นต้องเตรียมวัตถุดิบโลหะผสมที่จำเป็น รวมถึงโลหะ เช่น โคบอลต์ โครเมียม โมลิบดีนัม รวมถึงองค์ประกอบของโลหะผสม เช่น คาร์บอน โดยปกติวัตถุดิบเหล่านี้จะอยู่ในรูปของผงหรืออนุภาค
2. ส่วนผสมโลหะผสม: ผสมวัตถุดิบต่างๆ เท่าๆ กันตามอัตราส่วนที่กำหนดตามองค์ประกอบของโลหะผสมที่ต้องการ โดยปกติแล้ว ผงธาตุโลหะผสมต่างๆ จะถูกผสมเข้าด้วยกันตามสูตรเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะผสมขั้นสุดท้ายจะมีองค์ประกอบทางเคมีตามที่กำหนด
3. การหลอม: ใส่วัตถุดิบโลหะผสมผสมลงในเตาที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อหลอม ที่อุณหภูมิสูง วัตถุดิบจะค่อยๆ ละลายและผสมอย่างเท่าเทียมกัน เกิดเป็นโลหะผสมสเตลไลท์เหลว
4. การหล่อ: เมื่อโลหะผสมละลายและผสมเท่า ๆ กัน กระบวนการหล่อก็สามารถดำเนินต่อไปได้ การหล่อมักแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน:
- การเตรียมแม่พิมพ์: เตรียมแม่พิมพ์สำหรับการหล่อ โดยปกติจะใช้การหล่อทรายหรือการหล่อโลหะ
- การฉีดโลหะผสม: เทโลหะผสม Stellite ที่ละลายแล้วลงในแม่พิมพ์ ในระหว่างกระบวนการนี้ จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและความลื่นไหลของโลหะผสมเพื่อให้แน่ใจว่าจะเติมเข้าไปในช่องในแม่พิมพ์จนเต็ม
- การทำความเย็นและการแข็งตัว: หลังจากเติมโลหะผสมลงในแม่พิมพ์จนเต็มแล้ว ปล่อยให้เย็นและแข็งตัว เวลาและความเร็วในการหล่อเย็นมักจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของโลหะผสมและขนาดของการหล่อ
5. การประมวลผลและหลังการบำบัด: หลังจากการหล่อเย็นและแข็งตัวแล้ว การประมวลผลที่จำเป็นและกระบวนการหลังการบำบัด เช่น การตัด เจียร ขัด ฯลฯ สามารถทำได้เพื่อให้ได้รูปร่างของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและคุณภาพพื้นผิว
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
|
รายละเอียดบรรจุภัณฑ์ |
โฟม + กล่องไม้อัด + ฟิลเลอร์ |
|
ขายหน่วย: |
รายการเดียว |
|
ขนาดบรรจุภัณฑ์เดี่ยว: |
ปรับแต่ง |
เวลานำ
| จำนวน (ชิ้น) | 1-3 | > 3 |
| ระยะเวลาดำเนินการ (วัน) | 30 | ที่จะเจรจา |
การปรับแต่ง
- โลโก้ที่กำหนดเอง
- บรรจุภัณฑ์ที่กำหนดเอง
- การปรับแต่งกราฟิก
สำหรับรายละเอียดการปรับแต่งเพิ่มเติมผู้จำหน่ายข้อความ
| ความอดทน | เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ±{{0}}.004 มม./การหล่อ ±0.1 มม. |
| หัตถกรรมแปรรูป | การหล่อทราย / การหล่อขี้ผึ้งที่หายไป / การหล่อการลงทุน / การหล่อสูญญากาศ / การตี / การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซี / ฯลฯ |
| การรักษาพื้นผิว | การรักษาพื้นผิวและการเคลือบผิวที่หลากหลายสามารถผลิตและปรับแต่งได้ตามความต้องการของคุณ |
| พิมพ์ | OEM; ปรับแต่ง |
| การรับรอง | ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015, การรับรอง UL, GE, SGS, TUV ฯลฯ |
| การตรวจสอบ | 1.โรงหล่อในบ้าน: การตรวจสอบมิติที่สำคัญ 100% 100% สำหรับการอุทธรณ์ |
| 2. มีการตรวจสอบบุคคลที่สามตามความต้องการ | |
| 3. การตรวจจับรังสีเอกซ์เสริม | |
| 4.การตรวจจับเรืองแสง | |
| บริการ | การวาดภาพแบบกำหนดเอง |
| สิ่งอำนวยความสะดวกการทดสอบส่วนใหญ่ | สเปกโตรมิเตอร์, CMM, เครื่องทดสอบแรงดึง, เครื่องทดสอบแรงกระแทก, เครื่องทดสอบความแข็ง, เอ็กซ์เรย์, กล่องทดสอบสเปรย์เกลือ, การตรวจจับด้วยลม, UV เครื่องทดสอบสภาพดินฟ้าอากาศแบบเร่ง, การปรับสมดุลแบบไดนามิก, การทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิสูง, การทดสอบเรืองแสง, กลไกอุณหภูมิห้อง การทดสอบคุณสมบัติและการทดสอบอื่น ๆ |
| รับประกันคุณภาพ | 2 ปี |
| คุณสมบัติและข้อได้เปรียบ |
1.ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง ความเรียบภายใน 0.001 มม |
| 2. ลักษณะผิวสำเร็จสูง ความหยาบผิวเรียบคือ Ra0.6 หลังการตัดเฉือน | |
| 3. ความแม่นยำของเครื่องจักรสูงและโครงสร้างการประกอบราบรื่น | |
| 4. ลักษณะเรียบ ทนต่อการกัดกร่อน | |
| 5.ผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือด้วย 144 ชั่วโมง | |
| มาตรฐาน | ISO , DIN, AISI, ASTM, BS, JIS ฯลฯ |
| ISO , DIN, AISI, ASTM, BS, JIS ฯลฯ | |
| การชำระเงิน | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,Money Gram |
เทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิว
| ชื่อ | การเคลือบช่องระบายความร้อนภายในช่อง | พื้นผิวภายนอก |
| การเคลือบการแพร่กระจายของอลูมิเนียมนิกเกิล | MTK-นาย | MTK-ไว |
| การเคลือบการแพร่กระจายของอลูมิเนียมซิลิคอน | MTK-ไนซี | MTK-JAISi |
| การเคลือบการแพร่กระจายของ Chrome Aluminium | MTK-NAICr | MTK-JAISi |
| ไดมอนด์ อลูมิเนียม ดิฟฟิวชัน โค้ทติ้ง | MTK-NAICr | MTK-WAICo |
| การเคลือบแบบกระจายอลูมิเนียมแพลตตินัม | MTK-WPtAl | |
| การเคลือบการแพร่กระจายของอลูมิเนียม | MTK-ไนติ | MTK-WAITi |
| คิว เกลือ ไฟฟ้า แพลทินัม | เอ็มทีเค-WPt | |
| คอมเพรสเซอร์เคลือบฟอสเฟตอนินทรีย์ | MTK-ไว | |
| เทคโนโลยีการเคลือบ MCrAIY | เอ็มทีเค-อาร์แซด | |
| จะแจ้งภายหลัง | เอ็มทีเค-ทีบีซี | |
| CVD เฟสไออลูมิไนซ์ | ||
| เทคโนโลยีการเคลือบอะลูมิเนียมโครเมต |
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
เรามีโรงงานหล่อที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งในประเทศจีนประสบการณ์ 20 + ปี- ฉันอยากจะแนะนำโรงงานของเราโดยละเอียดสำหรับคุณ:
- ใช้เทคโนโลยี: การหล่อการลงทุนขี้ผึ้งที่หายไป, การหล่อทราย, การหล่อแม่พิมพ์เปลือก, การหล่อโฟมที่หายไป, การหล่อแบบสูญญากาศและเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ฯลฯ
- การประกันเครดิต: 1,110 เหรียญสหรัฐ,000.00 ได้รับอนุญาตจากอาลีบาบาเพื่อรับประกันเงินและธุรกิจของคุณปลอดภัย
- ใบรับรอง: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, เอสจีเอ, กระบี่, TS16949, CE, EAC, เอสจีเอ
- ประเทศผู้ส่งออกมากกว่า 40 + ประเทศและลูกค้าต่างประเทศมากกว่า 300 + ราย
คำถามที่พบบ่อย
Q1.คุณเป็นผู้ค้าบริษัทหรือผู้ผลิต?
ตอบ: OBT ก่อตั้งขึ้นในปีพ. ศ. 2546 โดยเชี่ยวชาญด้านการผลิตการหล่อ, เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, โลหะผสมไททันลัมปลอมแปลง, โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง, ผลิตภัณฑ์ทองเหลืองและโซลูชั่นทางเทคนิคแบบครบวงจรมานานกว่า 20 ปี
ไตรมาสที่ 2 คุณปรับแต่งผลิตภัณฑ์ตามแบบการออกแบบของเราหรือไม่?
ตอบ: ใช่ เราเป็นโรงงานผลิตโลหะระดับมืออาชีพพร้อมทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์ซึ่งสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ตามแบบของลูกค้าได้ นอกจากนี้เรายังสามารถเขียนแบบวิศวกรรมย้อนกลับตามตัวอย่างเพื่อผลิตสินค้าปริมาณมากได้
ไตรมาสที่ 3 ภาพวาดการออกแบบของฉันจะปลอดภัยเมื่อคุณได้รับหรือไม่
ตอบ: ใช่ เราจะไม่เผยแพร่การออกแบบของคุณไปยังบุคคลที่สาม เว้นแต่การอนุญาตของคุณจะถูกเพิกถอน เราสามารถลงนาม NDA ก่อนที่คุณจะส่งภาพวาด
Q4: จะหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพการสั่งซื้อจำนวนมากได้อย่างไร?
ตอบ:เสริมสร้างการป้องกันและการตรวจสอบล่วงหน้าของกระบวนการผลิตและการประมวลผล โดยถือว่ากระบวนการที่สำคัญเป็นจุดเน้นของการควบคุมคุณภาพ และติดตามการตรวจสอบและการป้องกันตลอดกระบวนการ มันสามารถให้สเปกโตรมิเตอร์, MM, เครื่องทดสอบแรงดึง, เครื่องทดสอบแรงกระแทก, เครื่องทดสอบความแข็ง, เอ็กซ์เรย์, กล่องทดสอบสเปรย์เกลือ, การตรวจจับด้วยลม, เครื่องทดสอบสภาพดินฟ้าอากาศเร่ง UV, การปรับสมดุลแบบไดนามิก, การทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิสูง, การทดสอบเรืองแสง, สมบัติเชิงกลของอุณหภูมิห้อง การทดสอบและการทดสอบอื่น ๆ
Q5. เวลาของคุณเป็นอย่างไร?
ตอบ:โดยทั่วไป เวลาของเดลล์คือภายใน 15-90 วันหลังการชำระเงิน Q6.ความเร็วของใบพัดคืออะไร? มันสามารถทนอุณหภูมิสูงสุดได้เท่าไหร่? ตอบ: ความเร็วของใบพัดสามารถเข้าถึง 12,000 pm และความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงสามารถเข้าถึง 1,200 องศาเซลเซียส ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงของผลิตภัณฑ์นั้นแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุ

ป้ายกำกับยอดนิยม: การประมวลผลแบบกำหนดเองของโลหะผสม stellite ประเทศจีนการประมวลผลแบบกำหนดเองของผู้ผลิตโลหะผสม stellite ซัพพลายเออร์โรงงาน
คุณอาจชอบ
ส่งคำถาม


















