การประมวลผลโลหะผสม Stellite แบบกำหนดเอง
video

การประมวลผลโลหะผสม Stellite แบบกำหนดเอง

กังหัน Inconel 718 เป็นผลิตภัณฑ์กังหันที่ทำจากโลหะผสมอุณหภูมิสูง โดยมีความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน และคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง เช่น เครื่องยนต์การบินและอวกาศ คุณลักษณะของวัสดุช่วยให้กังหันมีเสถียรภาพและความทนทานที่อุณหภูมิสูงที่โดดเด่น ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเพื่อให้กำลังที่เชื่อถือได้และมีเสถียรภาพในระยะยาวสำหรับเครื่องยนต์
ส่งคำถาม
การแนะนำสินค้า

product-1-1

 

เพื่อมอบพลังในการขับเคลื่อนความคิดสร้างสรรค์ของคุณ! เรามีทักษะในการเปลี่ยนแนวคิดให้กลายเป็นความจริง โดยใช้วัสดุโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบในใจของคุณ

การแนะนำสินค้า

ชื่อ การหล่อแบบกำหนดเองของโลหะผสม Stellite

สถานที่กำเนิด

มณฑลซานตงประเทศจีน

ชื่อแบรนด์

ต

กระบวนการ

การหล่อขี้ผึ้งหาย / การหล่อแบบแม่นยำ

แอปพลิเคชัน

พลังงานไฟฟ้า

วัสดุ

สเตลไลท์ 1

สเตลไลท์ 3

สเตลไลท์ 4

สเตลไลท์ 6

สเตลไลท์ 12

สเตลไลต์ 21

สเตลไลต์ 25

สเตลไลท์ 31

สเตลไลท์ 33

สเตลไลท์ 39

สเตลไลท์ 190

สเตลไลต์ 306

สเตลไลต์ 694

การรักษาพื้นผิว

เจียร ขัด ขัด เคลือบ พ่นเคลือบ อโนไดซ์ รักษาความร้อน

การรับรอง

ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015

บริการ โออีเอ็ม
ปรับแต่ง ปรับแต่ง

วัสดุ

  • ส่วนประกอบ: ส่วนประกอบหลักของโลหะผสมสเตลไลต์คือโคบอลต์ (Co) ซึ่งมักประกอบด้วยองค์ประกอบต่างๆ เช่น โครเมียม (Cr) โมลิบดีนัม (Mo) คาร์บอน (C) ทังสเตน (W) เป็นต้น องค์ประกอบเฉพาะจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับ ประเภทของโลหะผสม
  • กระบวนการผลิต: โดยปกติแล้วโลหะผสมสเตลไลต์จะถูกเตรียมผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การหลอม การกลั่น การหล่อ หรือโลหะผสมผง กระบวนการเหล่านี้สามารถรับประกันการกระจายตัวขององค์ประกอบต่างๆ ในโลหะผสมอย่างสม่ำเสมอ ปรับปรุงประสิทธิภาพและความเสถียรของโลหะผสม
  • คุณสมบัติ:
  1. ความต้านทานการสึกหรอ: โลหะผสม Stellite มีความต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีแรงเสียดทานสูงและการสึกหรอสูง
  2. ความต้านทานการกัดกร่อน: โลหะผสม Stellite มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีและสามารถต้านทานการกัดกร่อนของตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น กรด ด่าง และออกไซด์
  3. ทนต่ออุณหภูมิสูง: โลหะผสม Stellite สามารถรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงที่อุณหภูมิสูง และไม่ทำให้อ่อนตัวหรือเสียรูปง่าย ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูง
  4. ความแข็ง: โลหะผสมสเตลไลต์มักจะมีความแข็งสูงและสามารถรักษาความแข็งของพื้นผิวได้ดีและทนต่อการสึกหรอภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย
  5. การนำความร้อน: โลหะผสม Stellite มีค่าการนำความร้อนที่ดี ซึ่งสามารถกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่อุณหภูมิสูง
  • พื้นที่การใช้งาน: โลหะผสมสเตลไลต์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนประกอบในการบินและอวกาศ ยานยนต์ ปิโตรเคมี พลังงาน อุปกรณ์การแพทย์ และสาขาอื่นๆ การใช้งานทั่วไป ได้แก่ เครื่องมือตัด วาล์ว ใบพัดกังหัน ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ยานยนต์ อุปกรณ์เคมี ฯลฯ

 

กลุ่มโลหะผสมสเตลไลท์ทั่วไปทั่วไปและส่วนประกอบหลัก

  บริษัท Cr โม ศรี มน เฟ C W
สเตลไลท์ 1 30-33% 12-15%         12-15% 3.5-5.5%
สเตลไลท์ 3 53-59% 28-32% 3.5-6.0%     ส่วนที่เหลือ 1.0-1.4%  
สเตลไลท์ 4 27-31% 28-32% 4.0-6.0% สูงสุด 2.0% สูงสุด 2.0% ส่วนที่เหลือ 1.15-1.65%  
สเตลไลท์ 6 54-61% 27-32% 3.0-7.0% สูงสุด 1.0% สูงสุด 1.0% ส่วนที่เหลือ 1.0-1.3%  
สเตลไลท์ 129 1.0-1.3% 28-32% 4.5-7.0%     สูงสุด 3.0% 0.7-1.1%  
สเตลไลต์ 21 27-31% 29-32% 8.0-10.0% สูงสุด 1.0% สูงสุด 1.0% ส่วนที่เหลือ สูงสุด 1.0%  
สเตลไลต์ 25 32-38% 21-25% 12.0-15.0% สูงสุด 1.0% สูงสุด 1.0% ส่วนที่เหลือ สูงสุด 1.0%  
สเตลไลท์ 31 31-36% 17-21% 8.0-10.0% สูงสุด 1.0% สูงสุด 1.0% ส่วนที่เหลือ สูงสุด 1.0%  
สเตลไลท์ 33 32-38% 20-24% 12.0-15.0% สูงสุด 1.0% สูงสุด 1.0% ส่วนที่เหลือ สูงสุด 1.0%  
สเตลไลท์ 39 27-31% 25-29% 8.0-10.0% สูงสุด 1.0% สูงสุด 1.0% ส่วนที่เหลือ สูงสุด 1.0%  
สเตลไลท์ 100 28-32% 28-32% 4.0-6.0% สูงสุด 1.0% สูงสุด 1.0% ส่วนที่เหลือ 1.2-1.6%  
สเตลไลท์ 129 28-32% 27-31% 4.0-6.0% สูงสุด 1.0% สูงสุด 1.0% ส่วนที่เหลือ สูงสุด 1.0%  
สเตลไลต์ 694 35-40% 27-31% 8.0-10.0% สูงสุด 1.0% สูงสุด 1.0% ส่วนที่เหลือ สูงสุด 1.0%  
สเตลไลต์ 706 40-45% 26-30% 15.0-18.0% สูงสุด 1.0% สูงสุด 1.0% ส่วนที่เหลือ สูงสุด 1.0%  
สเตลไลต์ 712 29-33% 27-31% 7.0-9.0% สูงสุด 1.0% สูงสุด 1.0% ส่วนที่เหลือ สูงสุด 1.0%  
สเตลไลต์ 720 29-33% 25-29% 5.0-7.0% สูงสุด 1.0% สูงสุด 1.0% ส่วนที่เหลือ สูงสุด 1.0%  
สเตลไลต์ 718 30-34% 26-30% 8.0-10.0% 8.0-10.0% 8.0-10.0% ส่วนที่เหลือ 8.0-10.0%  

ข้อได้เปรียบ

ความต้านทานการกัดกร่อน: โลหะผสมนิกเกิลมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถต้านทานการกัดเซาะของตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น น้ำมันและก๊าซธรรมชาติ และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้
ทนต่ออุณหภูมิสูง: โลหะผสมนิกเกิลมีความคงตัวที่อุณหภูมิสูงได้ดี และสามารถรักษาเสถียรภาพทางโครงสร้างและประสิทธิภาพของวัสดุในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในกระบวนการที่อุณหภูมิสูง
ประสิทธิภาพทางกลที่ดีเยี่ยม: โลหะผสมนิกเกิลมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม รวมถึงความแข็งแรง ความเหนียว และความแข็ง ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพเชิงกลของอุปกรณ์ปิโตรเคมี
คุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระ: โลหะผสมนิกเกิลมีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีและสามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนของพื้นผิววัสดุในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง รักษาความเรียบของพื้นผิวของอุปกรณ์
ความต้านทานการแตกร้าวของการกัดกร่อนจากความเครียด: โลหะผสมนิกเกิลมีความต้านทานสูงต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น และสามารถรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุภายใต้การกระทำร่วมกันของความเค้นและตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
ความสามารถในการแปรรูป: โลหะผสมนิกเกิลมีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีและสามารถนำมาใช้ในเทคนิคการประมวลผลต่างๆ เช่น การตี การหล่อ การเชื่อม ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตอุปกรณ์ปิโตรเคมี
ความหลากหลาย: วัสดุโลหะผสมนิกเกิลมีหลายประเภท และสามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมได้ตามความต้องการทางวิศวกรรมเฉพาะและสภาพแวดล้อม เพื่อตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์และส่วนประกอบต่างๆ

 

แอปพลิเคชัน

โลหะผสม Stellite มีความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม จึงเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หลายประเภท ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงสาขาต่อไปนี้:

  • เครื่องมือตัดและใบมีด: ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของโลหะผสม Stellite ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการผลิตเครื่องมือตัดและใบมีด เครื่องมือตัดเหล่านี้สามารถใช้ได้ในสาขาต่างๆ เช่น การแปรรูปโลหะ งานไม้ และการแปรรูปพลาสติก
  • วาล์วและบ่าวาล์ว: โลหะผสม Stellite มีความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการผลิตวาล์วและบ่าวาล์ว และรักษาประสิทธิภาพการซีลที่ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง
  • ใบพัดกังหัน: โลหะผสม Stellite สมรรถนะที่อุณหภูมิสูงทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการผลิตใบพัดกังหัน เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และการผลิตไฟฟ้า
  • อุปกรณ์ขุดเจาะและผลิตน้ำมันและก๊าซ: ความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนของโลหะผสม Stellite ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบในการขุดเจาะน้ำมันและก๊าซและอุปกรณ์การผลิต เช่น ดอกสว่าน ตัวเชื่อมต่อท่อ ฯลฯ
  • ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ของยานยนต์: โลหะผสม Stellite สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอสำหรับเครื่องยนต์ยานยนต์ เช่น ปลอกสูบ แหวนลูกสูบ ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความทนทานและประสิทธิภาพของเครื่องยนต์
  • อุปกรณ์เคมี: โลหะผสมสเตลไลต์สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนในอุปกรณ์เคมี เช่น วาล์ว ปั๊ม ท่อ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
  • อุปกรณ์การแพทย์: ความต้านทานการกัดกร่อนและความเข้ากันได้ทางชีวภาพของโลหะผสม Stellite ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น ข้อต่อเทียม มีดผ่าตัด ฯลฯ

กำลังประมวลผล

1.การเตรียมวัตถุดิบ: ประการแรก จำเป็นต้องเตรียมวัตถุดิบโลหะผสมที่จำเป็น รวมถึงโลหะ เช่น โคบอลต์ โครเมียม โมลิบดีนัม รวมถึงองค์ประกอบของโลหะผสม เช่น คาร์บอน โดยปกติวัตถุดิบเหล่านี้จะอยู่ในรูปของผงหรืออนุภาค
2. ส่วนผสมโลหะผสม: ผสมวัตถุดิบต่างๆ เท่าๆ กันตามอัตราส่วนที่กำหนดตามองค์ประกอบของโลหะผสมที่ต้องการ โดยปกติแล้ว ผงธาตุโลหะผสมต่างๆ จะถูกผสมเข้าด้วยกันตามสูตรเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะผสมขั้นสุดท้ายจะมีองค์ประกอบทางเคมีตามที่กำหนด
3. การหลอม: ใส่วัตถุดิบโลหะผสมผสมลงในเตาที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อหลอม ที่อุณหภูมิสูง วัตถุดิบจะค่อยๆ ละลายและผสมอย่างเท่าเทียมกัน เกิดเป็นโลหะผสมสเตลไลท์เหลว
4. การหล่อ: เมื่อโลหะผสมละลายและผสมเท่า ๆ กัน กระบวนการหล่อก็สามารถดำเนินต่อไปได้ การหล่อมักแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน:

  • การเตรียมแม่พิมพ์: เตรียมแม่พิมพ์สำหรับการหล่อ โดยปกติจะใช้การหล่อทรายหรือการหล่อโลหะ
  • การฉีดโลหะผสม: เทโลหะผสม Stellite ที่ละลายแล้วลงในแม่พิมพ์ ในระหว่างกระบวนการนี้ จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและความลื่นไหลของโลหะผสมเพื่อให้แน่ใจว่าจะเติมเข้าไปในช่องในแม่พิมพ์จนเต็ม
  • การทำความเย็นและการแข็งตัว: หลังจากเติมโลหะผสมลงในแม่พิมพ์จนเต็มแล้ว ปล่อยให้เย็นและแข็งตัว เวลาและความเร็วในการหล่อเย็นมักจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของโลหะผสมและขนาดของการหล่อ

5. การประมวลผลและหลังการบำบัด: หลังจากการหล่อเย็นและแข็งตัวแล้ว การประมวลผลที่จำเป็นและกระบวนการหลังการบำบัด เช่น การตัด เจียร ขัด ฯลฯ สามารถทำได้เพื่อให้ได้รูปร่างของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและคุณภาพพื้นผิว

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

รายละเอียดบรรจุภัณฑ์

โฟม + กล่องไม้อัด + ฟิลเลอร์

ขายหน่วย:

รายการเดียว

ขนาดบรรจุภัณฑ์เดี่ยว:

ปรับแต่ง

เวลานำ

จำนวน (ชิ้น) 1-3 > 3
ระยะเวลาดำเนินการ (วัน) 30 ที่จะเจรจา

การปรับแต่ง

  • โลโก้ที่กำหนดเอง
  • บรรจุภัณฑ์ที่กำหนดเอง
  • การปรับแต่งกราฟิก

สำหรับรายละเอียดการปรับแต่งเพิ่มเติมผู้จำหน่ายข้อความ

 


 

ความอดทน เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ±{{0}}.004 มม./การหล่อ ±0.1 มม.
หัตถกรรมแปรรูป การหล่อทราย / การหล่อขี้ผึ้งที่หายไป / การหล่อการลงทุน / การหล่อสูญญากาศ / การตี / การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซี / ฯลฯ
การรักษาพื้นผิว การรักษาพื้นผิวและการเคลือบผิวที่หลากหลายสามารถผลิตและปรับแต่งได้ตามความต้องการของคุณ
พิมพ์ OEM; ปรับแต่ง
การรับรอง ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015, การรับรอง UL, GE, SGS, TUV ฯลฯ
การตรวจสอบ 1.โรงหล่อในบ้าน: การตรวจสอบมิติที่สำคัญ 100% 100% สำหรับการอุทธรณ์
2. มีการตรวจสอบบุคคลที่สามตามความต้องการ
3. การตรวจจับรังสีเอกซ์เสริม
4.การตรวจจับเรืองแสง
บริการ การวาดภาพแบบกำหนดเอง
สิ่งอำนวยความสะดวกการทดสอบส่วนใหญ่ สเปกโตรมิเตอร์, CMM, เครื่องทดสอบแรงดึง, เครื่องทดสอบแรงกระแทก, เครื่องทดสอบความแข็ง, เอ็กซ์เรย์, กล่องทดสอบสเปรย์เกลือ, การตรวจจับด้วยลม, UV
เครื่องทดสอบสภาพดินฟ้าอากาศแบบเร่ง, การปรับสมดุลแบบไดนามิก, การทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิสูง, การทดสอบเรืองแสง, กลไกอุณหภูมิห้อง
การทดสอบคุณสมบัติและการทดสอบอื่น ๆ
รับประกันคุณภาพ 2 ปี
คุณสมบัติและข้อได้เปรียบ

1.ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง ความเรียบภายใน 0.001 มม

2. ลักษณะผิวสำเร็จสูง ความหยาบผิวเรียบคือ Ra0.6 หลังการตัดเฉือน
3. ความแม่นยำของเครื่องจักรสูงและโครงสร้างการประกอบราบรื่น
4. ลักษณะเรียบ ทนต่อการกัดกร่อน
5.ผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือด้วย 144 ชั่วโมง
มาตรฐาน ISO , DIN, AISI, ASTM, BS, JIS ฯลฯ
  ISO , DIN, AISI, ASTM, BS, JIS ฯลฯ
การชำระเงิน L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,Money Gram

 

เทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิว

ชื่อ การเคลือบช่องระบายความร้อนภายในช่อง พื้นผิวภายนอก
การเคลือบการแพร่กระจายของอลูมิเนียมนิกเกิล MTK-นาย MTK-ไว
การเคลือบการแพร่กระจายของอลูมิเนียมซิลิคอน MTK-ไนซี MTK-JAISi
การเคลือบการแพร่กระจายของ Chrome Aluminium MTK-NAICr MTK-JAISi
ไดมอนด์ อลูมิเนียม ดิฟฟิวชัน โค้ทติ้ง MTK-NAICr MTK-WAICo
การเคลือบแบบกระจายอลูมิเนียมแพลตตินัม   MTK-WPtAl
การเคลือบการแพร่กระจายของอลูมิเนียม MTK-ไนติ MTK-WAITi
คิว เกลือ ไฟฟ้า แพลทินัม   เอ็มทีเค-WPt
คอมเพรสเซอร์เคลือบฟอสเฟตอนินทรีย์   MTK-ไว
เทคโนโลยีการเคลือบ MCrAIY   เอ็มทีเค-อาร์แซด
จะแจ้งภายหลัง   เอ็มทีเค-ทีบีซี
CVD เฟสไออลูมิไนซ์    
เทคโนโลยีการเคลือบอะลูมิเนียมโครเมต    

 

ทำไมถึงเลือกพวกเรา

เรามีโรงงานหล่อที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งในประเทศจีนประสบการณ์ 20 + ปี- ฉันอยากจะแนะนำโรงงานของเราโดยละเอียดสำหรับคุณ:

  • ใช้เทคโนโลยี: การหล่อการลงทุนขี้ผึ้งที่หายไป, การหล่อทราย, การหล่อแม่พิมพ์เปลือก, การหล่อโฟมที่หายไป, การหล่อแบบสูญญากาศและเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ฯลฯ
  • การประกันเครดิต: 1,110 เหรียญสหรัฐ,000.00 ได้รับอนุญาตจากอาลีบาบาเพื่อรับประกันเงินและธุรกิจของคุณปลอดภัย
  • ใบรับรอง: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, เอสจีเอ, กระบี่, TS16949, CE, EAC, เอสจีเอ
  • ประเทศผู้ส่งออกมากกว่า 40 + ประเทศและลูกค้าต่างประเทศมากกว่า 300 + ราย

 

คำถามที่พบบ่อย

Q1.คุณเป็นผู้ค้าบริษัทหรือผู้ผลิต?

ตอบ: OBT ก่อตั้งขึ้นในปีพ. ศ. 2546 โดยเชี่ยวชาญด้านการผลิตการหล่อ, เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, โลหะผสมไททันลัมปลอมแปลง, โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง, ผลิตภัณฑ์ทองเหลืองและโซลูชั่นทางเทคนิคแบบครบวงจรมานานกว่า 20 ปี

ไตรมาสที่ 2 คุณปรับแต่งผลิตภัณฑ์ตามแบบการออกแบบของเราหรือไม่?

ตอบ: ใช่ เราเป็นโรงงานผลิตโลหะระดับมืออาชีพพร้อมทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์ซึ่งสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ตามแบบของลูกค้าได้ นอกจากนี้เรายังสามารถเขียนแบบวิศวกรรมย้อนกลับตามตัวอย่างเพื่อผลิตสินค้าปริมาณมากได้

ไตรมาสที่ 3 ภาพวาดการออกแบบของฉันจะปลอดภัยเมื่อคุณได้รับหรือไม่

ตอบ: ใช่ เราจะไม่เผยแพร่การออกแบบของคุณไปยังบุคคลที่สาม เว้นแต่การอนุญาตของคุณจะถูกเพิกถอน เราสามารถลงนาม NDA ก่อนที่คุณจะส่งภาพวาด

Q4: จะหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพการสั่งซื้อจำนวนมากได้อย่างไร?

ตอบ:เสริมสร้างการป้องกันและการตรวจสอบล่วงหน้าของกระบวนการผลิตและการประมวลผล โดยถือว่ากระบวนการที่สำคัญเป็นจุดเน้นของการควบคุมคุณภาพ และติดตามการตรวจสอบและการป้องกันตลอดกระบวนการ มันสามารถให้สเปกโตรมิเตอร์, MM, เครื่องทดสอบแรงดึง, เครื่องทดสอบแรงกระแทก, เครื่องทดสอบความแข็ง, เอ็กซ์เรย์, กล่องทดสอบสเปรย์เกลือ, การตรวจจับด้วยลม, เครื่องทดสอบสภาพดินฟ้าอากาศเร่ง UV, การปรับสมดุลแบบไดนามิก, การทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิสูง, การทดสอบเรืองแสง, สมบัติเชิงกลของอุณหภูมิห้อง การทดสอบและการทดสอบอื่น ๆ

Q5. เวลาของคุณเป็นอย่างไร?

ตอบ:โดยทั่วไป เวลาของเดลล์คือภายใน 15-90 วันหลังการชำระเงิน Q6.ความเร็วของใบพัดคืออะไร? มันสามารถทนอุณหภูมิสูงสุดได้เท่าไหร่? ตอบ: ความเร็วของใบพัดสามารถเข้าถึง 12,000 pm และความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงสามารถเข้าถึง 1,200 องศาเซลเซียส ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงของผลิตภัณฑ์นั้นแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุ

product-1-1

ป้ายกำกับยอดนิยม: การประมวลผลแบบกำหนดเองของโลหะผสม stellite ประเทศจีนการประมวลผลแบบกำหนดเองของผู้ผลิตโลหะผสม stellite ซัพพลายเออร์โรงงาน

ส่งคำถาม

whatsapp

โทรศัพท์

อีเมล

สอบถาม