อุปกรณ์เสริมกังหันไอน้ำ Stellite
เพื่อมอบพลังในการหลอมความคิดสร้างสรรค์ของคุณ! เรามีทักษะในการเปลี่ยนแนวคิดให้กลายเป็นความจริง โดยใช้วัสดุโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบในใจของคุณ
แนะนำผลิตภัณฑ์
| ชื่อ | บริการซ่อมและประกอบอุปกรณ์เสริมกังหันแก๊ส |
|
สถานที่กำเนิด |
มณฑลซานตงประเทศจีน |
|
ชื่อแบรนด์ |
ต |
| กระบวนการ |
การหล่อขี้ผึ้งหาย / การหล่อแบบแม่นยำ |
|
แอปพลิเคชัน |
วิศวกรรมทางทะเล อุปกรณ์เคมี การบินและอวกาศ อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ อุปกรณ์แปรรูปอาหาร อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุตสาหกรรมเคมี |
|
วัสดุ |
สเตลไลท์ 6 สเตลไลท์ 12 สเตลไลต์ 21 สเตลไลท์ 31 สเตลไลท์ 190 สเตลไลต์ 694 สเตลไลต์ 712 สเตลไลต์ 730 สเตลไลต์ 706 สเตลไลต์ 696 สเตลไลต์ 701 สเตลไลต์ 720 |
|
การรักษาพื้นผิว |
เจียร ขัด ขัด เคลือบ พ่นเคลือบ อโนไดซ์ รักษาความร้อน |
|
การรับรอง |
ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 |
| บริการ | OEM |
| ปรับแต่ง | ปรับแต่ง |
วัสดุ
| สเตลไลต์ 6: | โคบอลต์ (Co): 30-33% | สเตลไลต์ 712: | โคบอลต์ (Co): 27-31% |
| โครเมียม (Cr): 4-6% | โครเมียม (Cr): 30-34% | ||
| โมลิบดีนัม (Mo): 1-3% | โมลิบดีนัม (Mo): 7-9% | ||
| คาร์บอน (C): 1.2-1.4% | เหล็ก (Fe): 3% (สูงสุด) | ||
| เหล็ก (Fe): 3% (สูงสุด) | แมงกานีส (Mn): 1% (สูงสุด) | ||
| แมงกานีส (Mn): 1% (สูงสุด) | ซิลิคอน (Si): 1% (สูงสุด) | ||
| ซิลิคอน (Si): 1% (สูงสุด) | วาเนเดียม (V): 1.5-2.5% | ||
| สเตลไลต์ 12: | โคบอลต์ (Co): 29-33% | คาร์บอน (C): 0.9-1.4% | |
| โครเมียม (Cr): 8-10% | สเตลไลต์ 730: | โคบอลต์ (Co): 28-32% | |
| โมลิบดีนัม (Mo): 1-2% | โครเมียม (Cr): 26-30% | ||
| แมงกานีส (Mn): 1% (สูงสุด) | โมลิบดีนัม (Mo): 4-6% | ||
| ซิลิคอน (Si): 1% (สูงสุด) | เหล็ก (Fe): 3% (สูงสุด) | ||
| เหล็ก (Fe): 3% (สูงสุด) | แมงกานีส (Mn): 1% (สูงสุด) | ||
| นิกเกิล (Ni): 3% (สูงสุด) | ซิลิคอน (Si): 1% (สูงสุด) | ||
| สเตลไลต์ 21: | โคบอลต์ (Co): 12-15% | วานาเดียม (V): 1-2% | |
| โครเมียม (Cr): 26-30% | อะลูมิเนียม (อัล): 0.4-1.2% | ||
| โมลิบดีนัม (Mo): 0.5-2.5% | สเตลไลต์ 706: | โคบอลต์ (Co): 28-32% | |
| เหล็ก (Fe): 3% (สูงสุด) | โครเมียม (Cr): 26-30% | ||
| แมงกานีส (Mn): 1% (สูงสุด) | โมลิบดีนัม (Mo): 4-6% | ||
| ซิลิคอน (Si): 1% (สูงสุด) | โบรอน (B): 0.5-1.5% | ||
| ไทเทเนียม (Ti): 0.2-0.6% | คาร์บอน (C): 0.9-1.4% | ||
| คาร์บอน (C): 0.05-0.15% | เหล็ก (Fe): 3% (สูงสุด) | ||
| สเตลไลต์ 31: | โคบอลต์ (Co): 28-32% | แมงกานีส (Mn): 1% (สูงสุด) | |
| โครเมียม (Cr): 11-13% | ซิลิคอน (Si): 1% (สูงสุด) | ||
| โมลิบดีนัม (Mo): 2.5-3.5% | ฟอสฟอรัส (P): 0.03% (สูงสุด) | ||
| แมงกานีส (Mn): 1.5% (สูงสุด) | ซัลเฟอร์ (S): 0.03% (สูงสุด) | ||
| ซิลิคอน (Si): 1% (สูงสุด) | สเตลไลต์ 696: | โคบอลต์ (Co): 27-31% | |
| ฟอสฟอรัส (P): 0.03% (สูงสุด) | โครเมียม (Cr): 27-31% | ||
| ซัลเฟอร์ (S): 0.03% (สูงสุด) | โมลิบดีนัม (Mo): 8-10% | ||
| เหล็ก (Fe): 3% (สูงสุด) | เหล็ก (Fe): 3% (สูงสุด) | ||
| นิกเกิล (Ni): 3% (สูงสุด) | แมงกานีส (Mn): 1% (สูงสุด) | ||
| สเตลไลท์ 190: | โคบอลต์ (Co): 25-29% | ซิลิคอน (Si): 1% (สูงสุด) | |
| โครเมียม (Cr): 27-31% | อะลูมิเนียม (อัล): 1-2% | ||
| โมลิบดีนัม (Mo): 8-10% | ไทเทเนียม (Ti): 0.8-1.3% | ||
| เหล็ก (Fe): 3% (สูงสุด) | คาร์บอน (C): 0.6-1.1% | ||
| แมงกานีส (Mn): 1% (สูงสุด) | สเตลไลต์ 701: | โคบอลต์ (Co): 27-31% | |
| ซิลิคอน (Si): 1% (สูงสุด) | โครเมียม (Cr): 27-31% | ||
| อะลูมิเนียม (อัล): 0.8% (สูงสุด) | โมลิบดีนัม (Mo): 8-10% | ||
| ไทเทเนียม (Ti): 0.4% (สูงสุด) | เหล็ก (Fe): 3% (สูงสุด) | ||
| คาร์บอน (C): 0.2% (สูงสุด) | แมงกานีส (Mn): 1% (สูงสุด) | ||
| สเตลไลต์ 694: | โคบอลต์ (Co): 25-29% | ซิลิคอน (Si): 1% (สูงสุด) | |
| โครเมียม (Cr): 28-32% | วานาเดียม (V): 1-2% | ||
| โมลิบดีนัม (Mo): 4-6% | อะลูมิเนียม (อัล): 0.4-1.2% | ||
| โบรอน (B): 0.5-1.5% | คาร์บอน (C): 0.6-1.1% | ||
| เหล็ก (Fe): 3% (สูงสุด) | สเตลไลต์ 720: | โคบอลต์ (Co): 28-32% | |
| แมงกานีส (Mn): 1% (สูงสุด) | โครเมียม (Cr): 26-30% | ||
| ซิลิคอน (Si): 1% (สูงสุด) | โมลิบดีนัม (Mo): 4-6% | ||
| ฟอสฟอรัส (P): 0.03% (สูงสุด) | โบรอน (B): 0.5-1.5% | ||
| ซัลเฟอร์ (S): 0.03% (สูงสุด) | เหล็ก (Fe): 3% (สูงสุด) | ||
| แมงกานีส (Mn): 1% (สูงสุด) | |||
| ซิลิคอน (Si): 1% (สูงสุด) | |||
| ฟอสฟอรัส (P): 0.03% (สูงสุด) | |||
| ซัลเฟอร์ (S): 0.03% (สูงสุด) |
ผลิตผล
- ใบมีด:โดยทั่วไปวัสดุ Stellite จะใช้ในการผลิตใบพัดกังหันไอน้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนประกอบของใบพัดความเร็วสูง อุณหภูมิสูง และแรงดันสูง เนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอและทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม
- หัวฉีด:ใบพัดนำทางของกังหันไอน้ำจำเป็นต้องทนทานต่อผลกระทบของของไหลความเร็วสูง รวมถึงสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนของวัสดุ Stellite ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับส่วนประกอบใบพัดนำทาง
- โรเตอร์:แผ่นกังหันไอน้ำต้องมีความแข็งแรงและทนทานต่อการสึกหรอสูง จึงทนทานต่อการหมุนและความเค้นที่ความเร็วสูง วัสดุสเตลไลต์มักใช้ในส่วนสำคัญของการผลิตแผ่นดิสก์
- แหวนปิดผนึก:วัสดุ Stellite ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในวงแหวนซีลของกังหันไอน้ำ เนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอและทนความร้อนได้ดีเยี่ยม เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการซีลและยืดอายุการใช้งาน
- ส่วนประกอบแบริ่ง:ในกังหันไอน้ำหมุนด้วยความเร็วสูง ส่วนประกอบของแบริ่งจะต้องมีความต้านทานการสึกหรอและทนความร้อนได้ดี วัสดุสเตลไลต์มักใช้ในการผลิตปลอกลูกปืนและส่วนประกอบอื่นๆ
- หัวฉีดหัวฉีด:ส่วนประกอบหัวฉีดที่ใช้ในกังหันไอน้ำจำเป็นต้องทนทานต่อของเหลวไอพ่นในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง และวัสดุ Stellite ก็สามารถต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดี
- คอหัวฉีด:เนื่องจากเป็นส่วนประกอบสำคัญของหัวฉีดกังหันไอน้ำ ท่อสั้นของหัวฉีดจึงต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม เพื่อให้แน่ใจว่าการฉีดไอน้ำจะราบรื่นและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม
- ตัวเบี่ยงไอน้ำ:ใช้เพื่อนำทางไอน้ำไปยังตำแหน่งที่ถูกต้อง ตัวเบี่ยงไอน้ำจำเป็นต้องทนทานต่อผลกระทบของไอน้ำความเร็วสูงและสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง วัสดุ Stellite สามารถทนต่อการสึกหรอได้ดีและทนต่ออุณหภูมิสูง
- ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน:ในระบบกังหันไอน้ำ ส่วนประกอบท่อที่ใช้สำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนจำเป็นต้องทนต่อของเหลวไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงของวัสดุ Stellite ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อน
- ซีลเพลา:ในระบบแบริ่งของกังหันไอน้ำ ซีลเพลาต้องมีการซีลที่ดีและทนต่อการสึกหรอ วัสดุสเตลไลต์มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำคัญของซีลเพลาเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของระบบตลับลูกปืน
- ส่วนประกอบของเตาเผา:ส่วนประกอบหัวเผาที่ใช้ในกังหันไอน้ำต้องทนต่ออุณหภูมิสูงและก๊าซเผาไหม้แรงดันสูง ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงของวัสดุ Stellite ทำให้เป็นหนึ่งในวัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับส่วนประกอบหัวเตา
- ฮับ:ดุมเป็นส่วนประกอบสำคัญที่เชื่อมต่อกับเบลดและเพลา ซึ่งต้องการความต้านทานการสึกหรอและทนความร้อนที่ดี เพื่อทนต่อผลกระทบของการหมุนด้วยความเร็วสูง รวมถึงสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความดันสูง
- ใบมีดคอมเพรสเซอร์:ในส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ของกังหันไอน้ำ ใบพัดต้องมีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี วัสดุ Stellite มักใช้ในการผลิตใบพัดคอมเพรสเซอร์ที่ทนทานต่ออุณหภูมิและความดันสูง
- ส่วนประกอบเครื่องกำเนิดแก๊ส:ใช้สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ในเครื่องกำเนิดแก๊ส เช่น แผงผนังห้องเผาไหม้ หัวฉีดหัวเผา ฯลฯ ที่ต้องทนต่ออุณหภูมิสูงและก๊าซเผาไหม้แรงดันสูง วัสดุ Stellite สามารถให้ประสิทธิภาพการทนความร้อนได้ดี
- หัวฉีดกังหัน:หัวฉีดกังหันใช้เพื่อนำไอน้ำไปยังใบพัดกังหัน และต้องทนทานต่อผลกระทบของไอน้ำความเร็วสูง รวมถึงสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความดันสูง วัสดุ Stellite มักใช้ในการผลิตหัวฉีดกังหันที่ทนทานต่อการสึกหรอ
- ใบพัดกังหัน:ใบพัดกังหันเป็นส่วนประกอบที่หมุนได้ซึ่งต้องทนทานต่อการหมุนด้วยความเร็วสูงและการกระแทกของไอน้ำที่อุณหภูมิและความดันสูง วัสดุสเตลไลต์มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำคัญของใบพัดกังหัน
- ฮับ:ดุมเป็นส่วนประกอบสำคัญที่เชื่อมต่อกับเบลดและเพลา ซึ่งต้องการความต้านทานการสึกหรอและทนความร้อนที่ดี เพื่อทนต่อผลกระทบของการหมุนด้วยความเร็วสูง รวมถึงสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความดันสูง
- ใบมีดคอมเพรสเซอร์:ในส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ของกังหันไอน้ำ ใบพัดต้องมีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี วัสดุ Stellite มักใช้ในการผลิตใบพัดคอมเพรสเซอร์ที่ทนทานต่ออุณหภูมิและความดันสูง
- ส่วนประกอบเครื่องกำเนิดแก๊ส:ใช้สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ในเครื่องกำเนิดแก๊ส เช่น แผงผนังห้องเผาไหม้ หัวฉีดหัวเผา ฯลฯ ที่ต้องทนต่ออุณหภูมิสูงและก๊าซเผาไหม้แรงดันสูง วัสดุ Stellite สามารถให้ประสิทธิภาพการทนความร้อนได้ดี
- หัวฉีดกังหัน:หัวฉีดกังหันใช้เพื่อนำไอน้ำไปยังใบพัดกังหัน และต้องทนทานต่อผลกระทบของไอน้ำความเร็วสูง รวมถึงสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความดันสูง วัสดุ Stellite มักใช้ในการผลิตหัวฉีดกังหันที่ทนทานต่อการสึกหรอ
- ใบพัดกังหัน:ใบพัดกังหันเป็นส่วนประกอบที่หมุนได้ซึ่งต้องทนทานต่อการหมุนด้วยความเร็วสูงและการกระแทกของไอน้ำที่อุณหภูมิและความดันสูง วัสดุสเตลไลต์มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำคัญของใบพัดกังหัน
พฤติกรรมทางกล
1. ความต้านทานแรงดึง: วัสดุ Stellite มักจะมีความต้านทานแรงดึงที่ดีเยี่ยม ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 800 MPa ถึง 1200 MPa ค่าเฉพาะอาจแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น แบบจำลองวัสดุและสถานะการรักษาความร้อน
2. ความแข็งแรงของผลผลิต: ความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุ Stellite โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 500 MPa ถึง 900 MPa ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและสถานะการรักษาความร้อนของวัสดุ
3. การยืดตัว: การยืดตัวของวัสดุสเตลไลต์มักจะอยู่ระหว่าง 10% ถึง 25% ซึ่งระบุระดับที่สามารถยืดวัสดุได้ในระหว่างกระบวนการยืด
4. ความแข็ง: ความแข็งของวัสดุ Stellite มักจะอยู่ระหว่าง HRC 40 ถึง HRC 60 ซึ่งให้ความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการสึกหรอได้ดี
5. ความเหนียวทนต่อแรงกระแทก: วัสดุสเตลไลต์มักจะมีความทนทานต่อแรงกระแทกสูง ซึ่งสามารถต้านทานแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือน ลดความเสียหายที่เกิดจากการกระแทกภายนอก
6. การหลอมสารละลาย:
- อุณหภูมิการหลอมสารละลาย: ประมาณ 1100 องศา C ถึง 1200 องศา C
- เวลาในการหลอมสารละลาย: ปกติ 1 ถึง 2 ชั่วโมงการขยายตัวผิดปกติ: ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนโดยเฉลี่ยของวัสดุสเตลไลต์มักจะอยู่ระหว่าง 11.5 x 10 ^ -6/ องศา C และ 13.5 x 10 ^ -6/ องศา C ซึ่งเป็นค่าทั่วไปในช่วง 20 องศาเซลเซียส ถึง 100 องศาเซลเซียส
- วิธีการทำความเย็นหลังจากการหลอมสารละลาย: โดยปกติจะใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศหรือการระบายความร้อนด้วยเตาเผา
7. ความหนาแน่น: โดยทั่วไปวัสดุสเตลไลต์จะมีความหนาแน่น 8.4 กรัม/ซม. ³ ถึง 9.4 กรัม/ซม. ³ ค่าเฉพาะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของวัสดุและกระบวนการ
8. ความต้านทาน: ความต้านทานของวัสดุสเตลไลท์มักจะอยู่ที่ประมาณ 120 μ Ω · cm ถึง 200 μ ระหว่าง Ω · cm ค่าเฉพาะยังขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของวัสดุและกระบวนการด้วย
9. สัมประสิทธิ์เฉลี่ยของเธ
กระบวนการ
- ประเภทเครื่องมือ:
เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็ง (เช่น ดอกสว่านโลหะผสมแข็งและคัตเตอร์กัด): วัสดุสเตลไลต์มักจะมีความแข็งสูง ทำให้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนด้วยเครื่องมือตัดโลหะผสมแข็ง เครื่องมือตัดเหล่านี้มีความต้านทานการสึกหรอและประสิทธิภาพการตัดที่ดี และสามารถแปรรูปวัสดุ Stellite ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- เงื่อนไขการประมวลผล:
ความเร็วตัด: เนื่องจากวัสดุ Stellite มีความแข็งสูง จึงมักต้องใช้ความเร็วตัดที่สูงขึ้น ความเร็วตัดเฉพาะขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องมือ ขนาดชิ้นงาน และข้อกำหนดในการตัดเฉือน ช่วงความเร็วในการตัดที่แนะนำโดยทั่วไปคือ 30 ถึง 60 เมตรต่อนาที
อัตราป้อน: อัตราป้อนที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและลดการสึกหรอของเครื่องมือได้ ช่วงอัตราการป้อนที่แนะนำโดยทั่วไปคือ {{0}}.05 ถึง 0.2 มิลลิเมตรต่อรอบ
ความลึกของการตัด: เลือกความลึกของการตัดที่เหมาะสมตามความต้องการในการตัดเฉือนและประเภทเครื่องมือ ช่วงกินลึกที่แนะนำโดยทั่วไปคือ 0.5 ถึง 2 มิลลิเมตร
การหล่อลื่นสำหรับการตัด: เมื่อตัดเฉือนวัสดุ Stellite โดยปกติจำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นสำหรับการตัดที่เหมาะสมเพื่อลดแรงเสียดทานและความร้อน รวมทั้งลดการสึกหรอในระหว่างกระบวนการตัด
- วิธีการประมวลผล:
การกัด: สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่และรูปทรงที่ซับซ้อน สามารถใช้การกัดสำหรับการตัดเฉือนแบบละเอียดและการตัดขอบได้
การกลึง: สำหรับการตัดเฉือนทรงกระบอกและรูปทรงธรรมดา สามารถใช้การกลึงสำหรับการตัดเฉือนได้
การเจาะ: สำหรับการเจาะรู สามารถใช้ดอกสว่านโลหะผสมแข็งที่เหมาะสมในการเจาะได้
เทคโนโลยี
| กำลังหล่อ | การหล่อการลงทุน |
| การหล่อทราย | |
| การหล่อขี้ผึ้งที่หายไป | |
| หล่อตาย | |
| ผงโลหะวิทยา | |
| การหล่อแม่พิมพ์ถาวร | |
| การเคลือบสเปรย์พลาสม่า | |
| การหลอมเหลวแบบสุญญากาศ | |
| การหลอมด้วยเลเซอร์ | |
| การตีขึ้นรูป | เปิดการตีขึ้นรูป |
| การตีขึ้นรูปแบบปิด | |
| การตีขึ้นรูปเย็น | |
| การตีขึ้นรูปร้อน | |
| การตีขึ้นรูปด้วยความประทับใจ | |
| การตีแรงเสียดทาน | |
| ซีเอ็นซี | เครื่องจักรกลซีเอ็นซี |
| การหมุน | |
| มิลลิ่ง | |
| การเจาะ | |
| การตัด | |
| การบด | |
| การกลึงและการเจียร | |
| การตัดด้าย |
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
|
รายละเอียดบรรจุภัณฑ์ |
โฟม + กล่องไม้อัด + ฟิลเลอร์ |
|
ขายหน่วย: |
รายการเดียว |
|
ขนาดบรรจุภัณฑ์เดี่ยว: |
ปรับแต่ง |
เวลานำ
| จำนวน (ชิ้น) | 1-3 | > 3 |
| ระยะเวลาดำเนินการ (วัน) | 30 | ที่จะเจรจา |
การปรับแต่ง
- โลโก้ที่กำหนดเอง
- บรรจุภัณฑ์ที่กำหนดเอง
- การปรับแต่งกราฟิก
สำหรับรายละเอียดการปรับแต่งเพิ่มเติมผู้จำหน่ายข้อความ
| ความอดทน | เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ±{{0}}.004 มม./การหล่อ ±0.1 มม. |
| หัตถกรรมแปรรูป | การหล่อทราย / การหล่อขี้ผึ้งที่หายไป / การหล่อการลงทุน / การหล่อสูญญากาศ / การตี / การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซี / ฯลฯ |
| การรักษาพื้นผิว | การรักษาพื้นผิวและการเคลือบผิวที่หลากหลายสามารถผลิตและปรับแต่งได้ตามความต้องการของคุณ |
| พิมพ์ | OEM; ปรับแต่ง |
| การรับรอง | ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001: 2015, การรับรอง UL, GE, SGS, TUV ฯลฯ |
| การตรวจสอบ | 1.โรงหล่อในบ้าน: การตรวจสอบมิติที่สำคัญ 100% 100% สำหรับการอุทธรณ์ |
| 2. มีการตรวจสอบบุคคลที่สามตามความต้องการ | |
| 3. การตรวจจับรังสีเอกซ์เสริม | |
| 4.การตรวจจับเรืองแสง | |
| บริการ | การวาดภาพแบบกำหนดเอง |
| สิ่งอำนวยความสะดวกการทดสอบส่วนใหญ่ | สเปกโตรมิเตอร์, CMM, เครื่องทดสอบแรงดึง, เครื่องทดสอบแรงกระแทก, เครื่องทดสอบความแข็ง, เอ็กซ์เรย์, กล่องทดสอบสเปรย์เกลือ, การตรวจจับด้วยลม, UV เครื่องทดสอบสภาพดินฟ้าอากาศแบบเร่ง, การปรับสมดุลแบบไดนามิก, การทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิสูง, การทดสอบเรืองแสง, กลไกอุณหภูมิห้อง การทดสอบคุณสมบัติและการทดสอบอื่น ๆ |
| รับประกันคุณภาพ | 2 ปี |
| คุณสมบัติและข้อได้เปรียบ |
1.ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง ความเรียบภายใน 0.001 มม |
| 2. ลักษณะผิวสำเร็จสูง ความหยาบผิวเรียบคือ Ra0.6 หลังการตัดเฉือน | |
| 3. ความแม่นยำของเครื่องจักรสูงและโครงสร้างการประกอบราบรื่น | |
| 4. ลักษณะเรียบ ทนต่อการกัดกร่อน | |
| 5.ผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือด้วย 144 ชั่วโมง | |
| มาตรฐาน | ISO , DIN, AISI, ASTM, BS, JIS ฯลฯ |
| ISO , DIN, AISI, ASTM, BS, JIS ฯลฯ | |
| การชำระเงิน | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,Money Gram |
เทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิว
| ชื่อ | การเคลือบช่องระบายความร้อนภายในช่อง | พื้นผิวภายนอก |
| การเคลือบการแพร่กระจายของอลูมิเนียมนิกเกิล | MTK-NAI | MTK-ไว |
| การเคลือบการแพร่กระจายของอลูมิเนียมซิลิคอน | MTK-NAISi | MTK-JAISi |
| การเคลือบการแพร่กระจายของ Chrome Aluminium | MTK-NAICr | MTK-JAISi |
| ไดมอนด์ อลูมิเนียม ดิฟฟิวชัน โค้ทติ้ง | MTK-NAICr | MTK-WAICo |
| การเคลือบแบบกระจายอลูมิเนียมแพลตตินัม | MTK-WPtAl | |
| การเคลือบการแพร่กระจายของอลูมิเนียม | MTK-NAITi | MTK-WAITi |
| คิว เกลือ ไฟฟ้า แพลทินัม | MTK-WPt | |
| คอมเพรสเซอร์เคลือบฟอสเฟตอนินทรีย์ | MTK-ไว | |
| เทคโนโลยีการเคลือบ MCrAIY | MTK-RZ | |
| จะแจ้งภายหลัง | MTK-TBC | |
| CVD เฟสไออลูมิไนซ์ | ||
| เทคโนโลยีการเคลือบอะลูมิเนียมโครเมต |
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
เรามีโรงงานหล่อที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งในประเทศจีนประสบการณ์ 20 + ปี- ฉันอยากจะแนะนำโรงงานของเราโดยละเอียดสำหรับคุณ:
- ใช้เทคโนโลยี: การหล่อการลงทุนขี้ผึ้งที่หายไป, การหล่อทราย, การหล่อแม่พิมพ์เปลือก, การหล่อโฟมที่หายไป, การหล่อแบบสูญญากาศและเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ฯลฯ
- ประกันเครดิต: 1,110 เหรียญสหรัฐ,000.00 ได้รับอนุญาตจากอาลีบาบาเพื่อรับประกันเงินและธุรกิจของคุณปลอดภัย
- ใบรับรอง: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, เอสจีเอ, กระบี่, TS16949, CE, EAC, เอสจีเอ
- ประเทศผู้ส่งออกมากกว่า 40 + ประเทศและลูกค้าต่างประเทศมากกว่า 300 + ราย
คำถามที่พบบ่อย
Q1. คุณเป็นผู้ค้าบริษัทหรือผู้ผลิตหรือไม่?
ตอบ: OBT ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2546 โดยเชี่ยวชาญด้านการผลิตการหล่อ การกลึง CNC โลหะผสมไททันลัมปลอมแปลง โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง ผลิตภัณฑ์ทองเหลือง และโซลูชั่นทางเทคนิคแบบครบวงจรมานานกว่า 20 ปี
ไตรมาสที่ 2 คุณปรับแต่งผลิตภัณฑ์ตามแบบการออกแบบของเราหรือไม่?
ตอบ: ใช่ เราเป็นโรงงานผลิตโลหะระดับมืออาชีพพร้อมทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์ซึ่งสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ตามแบบของลูกค้าได้ นอกจากนี้เรายังสามารถเขียนแบบวิศวกรรมย้อนกลับตามตัวอย่างเพื่อผลิตสินค้าปริมาณมากได้
ไตรมาสที่ 3 ภาพวาดการออกแบบของฉันจะปลอดภัยเมื่อคุณได้รับหรือไม่
ตอบ: ใช่ เราจะไม่เผยแพร่การออกแบบของคุณไปยังบุคคลที่สาม เว้นแต่การอนุญาตของคุณจะถูกเพิกถอน เราสามารถลงนาม NDA ก่อนที่คุณจะส่งภาพวาด
Q4: จะหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพการสั่งซื้อจำนวนมากได้อย่างไร?
ตอบ:เสริมสร้างการป้องกันและการตรวจสอบล่วงหน้าของกระบวนการผลิตและการประมวลผล โดยถือว่ากระบวนการที่สำคัญเป็นจุดเน้นของการควบคุมคุณภาพ และติดตามการตรวจสอบและการป้องกันตลอดกระบวนการ มันสามารถให้สเปกโตรมิเตอร์, MM, เครื่องทดสอบแรงดึง, เครื่องทดสอบแรงกระแทก, เครื่องทดสอบความแข็ง, เอ็กซ์เรย์, กล่องทดสอบสเปรย์เกลือ, การตรวจจับด้วยลม, เครื่องทดสอบสภาพดินฟ้าอากาศเร่ง UV, การปรับสมดุลแบบไดนามิก, การทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิสูง, การทดสอบเรืองแสง, สมบัติเชิงกลของอุณหภูมิห้อง การทดสอบและการทดสอบอื่น ๆ
Q5. เวลาของคุณเป็นอย่างไร?
ตอบ:โดยทั่วไป เวลาของเดลล์คือภายใน 15-90 วันหลังการชำระเงิน Q6.ความเร็วของใบพัดคืออะไร? มันสามารถทนอุณหภูมิสูงสุดได้เท่าไหร่? ตอบ: ความเร็วของใบพัดสามารถเข้าถึง 12,000 pm และความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงสามารถเข้าถึง 1,200 องศาเซลเซียส ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงของผลิตภัณฑ์นั้นแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุ
ป้ายกำกับยอดนิยม: อุปกรณ์เสริมกังหันไอน้ำ Stellite ผู้ผลิตอุปกรณ์เสริมกังหันไอน้ำ Stellite ประเทศจีน ซัพพลายเออร์ โรงงาน
คุณอาจชอบ
ส่งคำถาม